Лазерне зварювання – це високоефективний та точний метод зварювання, який використовує лазерний промінь високої щільності енергії як джерело тепла. Сьогодні лазерне зварювання широко використовується в різних галузях промисловості, таких як: виробництво електронних деталей, автомобілебудування, аерокосмічна промисловість та інші галузі промислового виробництва. Однак у процесі лазерного зварювання неминуче виникають деякі дефекти або дефектні вироби. Тільки повністю розуміючи ці пастки та навчившись їх уникати, можна краще використати переваги лазерного зварювання. Сьогодні команда Hangao Tech (SEKO Machinery) пропонує вам огляд деяких основних проблем, що виникають під час лазерного зварювання. Наша команда має понад 20 років досвіду роботи в автоматичних промислових трубопрокатних та формувальних машинах. Якщо у вас є будь-які потреби або сумніви щодо промислового лазерного зварювального верстату для трубопровідних ліній та каналів, звертайтеся до нас.
10 поширених дефектів лазерного зварювання, їх причини та способи усунення:
1. Зварювальні бризки
Бризки, що утворюються під час лазерного зварювання, серйозно впливають на якість поверхні зварного шва, що може забруднити та пошкодити лінзу. Загальна продуктивність така: після завершення лазерного зварювання на поверхні матеріалу або заготовки з'являється багато металевих частинок, які прилипають до поверхні матеріалу або заготовки.
Причини бризок:
Оброблений матеріал або поверхня заготовки не очищена, є масляні плями або забруднювачі, або це може бути спричинено випаровуванням самого матеріалу.
Рішення:
A. Зверніть увагу на очищення матеріалів або заготовок перед лазерним зварюванням.
B. Бризки безпосередньо пов'язані з щільністю потужності. Відповідне зниження енергії зварювання може зменшити розбризкування.
2. Тріщина
Тріщини, що утворюються внаслідок безперервного лазерного зварювання, є переважно термічними тріщинами, такими як кристалічні тріщини та тріщини розрідження.
Причини появи тріщин:
головним чином через надмірну усадку до того, як зварний шов не повністю затвердіє.
Рішення:
Такі заходи, як заповнення дроту та попередній нагрів, можуть зменшити або усунути тріщини.
3. Стома
Пори на поверхні зварного шва є відносно легкими дефектами при лазерному зварюванні.
Причини пористості:
A. Розплавлена ванна лазерного зварювання глибока та вузька, а швидкість охолодження висока. Газ, що утворюється в рідкій розплавленій ванні, не встигає перелитися, що легко призводить до утворення пор.
B. Поверхня зварного шва не очищена, або пари цинку з оцинкованого листа випаровуються.
Рішення:
Перед зварюванням очистіть поверхню заготовки та поверхню зварного шва, щоб покращити випаровування цинку під час нагрівання. Крім того, напрямок обдування також впливатиме на утворення повітряних отворів.
4. Підстрижка
Підріз означає: зварний шов погано поєднаний з основним металом, є канавка, глибина перевищує 0,5 мм, а загальна довжина перевищує 10% довжини зварного шва або перевищує довжину, необхідну стандартом приймання.
Причина недобору:
A. Швидкість зварювання занадто висока, і рідкий метал у зварному шві не розподілятиметься на задній стороні маленького отвору, утворюючи піднутрення з обох боків зварного шва.
B. Якщо монтажний зазор з'єднання занадто великий, кількість розплавленого металу в заповненні з'єднання зменшується, і також ймовірно підрізання.
C. Якщо наприкінці лазерного зварювання час падіння енергії занадто швидкий, маленький отвір легко руйнується, що також спричиняє локальне підрізання.
Рішення:
A. Контролюйте потужність обробки та відповідність швидкості лазерного зварювального апарату, щоб уникнути підрізання.
B. Підріз зварного шва, виявлений під час перевірки, можна відполірувати, очистити та відремонтувати, щоб він відповідав вимогам стандарту приймання.
5. Накопичення зварного шва
Зварний шов явно переповнений, і зварний шов занадто високий під час заповнення.
Причини накопичення зварних швів:
Швидкість подачі дроту занадто висока або швидкість зварювання занадто повільна під час зварювання.
Рішення:
Збільште швидкість зварювання або зменште швидкість подачі дроту, або зменште потужність лазера.
6. Відхилення зварювання
Зварний метал не затвердіє в центрі з'єднаної структури.
Причини такої ситуації:
Неточне позиціонування під час зварювання або неточний час зварювання для заповнення та вирівнювання зварювального дроту.
Рішення:
Відрегулюйте положення зварювання або час ремонтного зварювання та положення зварювального дроту, а також положення лампи, зварювального дроту та зварювального шва.
7. Заглиблення зварного шва
Просідання шва стосується явища, коли поверхня зварного металу прогинається.
Причини просідання зварного шва:
Під час паяння центр паяного з'єднання погано виходить. Центр світлової плями знаходиться близько до нижньої пластини та відхиляється від центру зварного шва, що призводить до плавлення частини основного металу.
Рішення:
Відрегулюйте відповідність ниток розжарення.
8. Погане формування зварного шва
Погане формування зварного шва включає: погану брижаність зварного шва, нерівномірні зварні шви, нерівномірний перехід між зварними швами та основними металами, погані зварні шви та нерівномірні зварні шви.
Причина такої ситуації:
Коли зварний шов паяний, подача дроту нестабільна або світло не безперервне.
Рішення:
Відрегулюйте стабільність пристрою.
9. Зварювання
Зварний шов означає: коли траєкторія зварного шва сильно змінюється, на кутах схильна до появи зварного шовку або нерівномірного формування.
Причини:
Шовна доріжка сильно змінюється, а викладання нерівномірне.
Рішення:
Зварюйте за найкращих параметрів, відрегулюйте кут огляду, щоб зробити кути цілісними.
10. Включення поверхневого шлаку
Поверхневі шлакові включення стосуються: під час процесу зварювання включення поверхневого шлаку, які можна побачити зовні, переважно з'являються між шарами.
Аналіз причин включення поверхневого шлаку:
A. Під час багатошарового багатопрохідного зварювання міжшарове покриття не є чистим; або поверхня попереднього шару шва не є гладкою, або поверхня зварного шва не відповідає вимогам.
B. Неправильні методи зварювання, такі як низька вхідна енергія зварювання та занадто висока швидкість зварювання.
Рішення:
A. Виберіть прийнятний зварювальний струм та швидкість зварювання. Міжшарове покриття необхідно очищати під час багатошарового багатопрохідного зварювання.
B. Шліфування для видалення зварного шва зі шлаковими включеннями на поверхні, ремонт зварювання за необхідності.
