Зазвичай використовуються процеси відпалу, які поділяються на такі категорії:
1. Повний відпал. Він використовується для рафінування грубої перегрітої структури з поганими механічними властивостями після лиття, кування та зварювання середньо- та низьковуглецевої сталі. Заготовку нагрівають до температури 30~50℃, вище якої ферит повністю перетворюється на аустеніт, і тепло витримують протягом певного часу, а потім аустеніт повільно охолоджують у печі, і аустеніт знову перетворюється під час процесу охолодження, що може зробити структуру сталі тоншою.
2. Сфероїдизуючий відпал. Використовується для зниження високої твердості інструментальної та підшипникової сталі після кування. Заготовку нагрівають на 20~40℃ вище температури, за якої сталь починає утворювати аустеніт, і повільно охолоджують після термоконсервації. Під час процесу охолодження шаруватий цементит у перліті набуває сферичної форми, тим самим знижуючи твердість.
3, наприклад, відпал нірваною. Його використовують для зниження високої твердості деяких легованих конструкційних сталей з високим вмістом нікелю та хрому, що використовуються для різання. Зазвичай аустеніт охолоджують швидше до більш нестабільної температури та витримують відповідний час, перетворюючи аустеніт на тотензит або сортенсит, що дозволяє зменшити твердість.
4. Рекристалізаційний відпал. Його використовують для усунення явища зміцнення металевого дроту та листа в процесі холодного витягування та холодного прокатки (збільшення твердості та зменшення пластичності). Температура нагрівання зазвичай на 50-150 °C нижча за температуру, при якій сталь починає утворювати аустеніт, і лише таким чином можна усунути ефект зміцнення та пом'якшити метал.
5, графітизаційний відпал. Він використовується для перетворення чавуну, що містить багато цементиту, на ковкий чавун з хорошою пластичністю. Процес полягає в нагріванні виливка приблизно до 950 °C та належному охолодженні після певного часу витримки, щоб цементит розкладався з утворенням пластівчастого графіту.
6, дифузійний відпал. Він використовується для гомогенізації хімічного складу виливків зі сплавів та покращення їх експлуатаційних характеристик. Метод полягає в нагріванні виливка до максимально можливої температури без плавлення та витримці її протягом тривалого часу, а також повільному охолодженні після дифузії різних елементів у сплаві, як правило, рівномірно розподіляється.
7, відпал для зняття внутрішніх напружень. Використовується для зняття внутрішніх напружень у сталевих виливках та зварних деталях. У сталевих виробах після нагрівання починає утворюватися аустеніт за температури нижче 100~200℃, після збереження тепла на повітрі для охолодження внутрішні напруження можна усунути.
Онлайн-обладнання для яскравого відпалу, розроблене компанією Hngao Technology, використовує джерело живлення індукційного нагріву середньої частоти та використовує структуру DSP+IGBT з більш оптимізованим ефектом.
Цифрова система керування DSP з ідеальною функцією самозахисту та самодіагностики, меншим об'ємом, швидшим нагріванням та вищими енергозберігаючими характеристиками.
Перед виробництвом обладнання заповнюється інертним газом, повітря з обладнання видаляється, щоб уникнути забруднення. Після зварювання та полірування труби вона потрапляє в обладнання для відпалу, і герметизаційна карта закривається. Коли використовується нагрівальна піч, індукційне джерело живлення починає працювати, і труба нагрівається до стабільної температури 1050℃, після чого проводиться відпал. У секції охолодження в основному використовуються графітові комплекти для забезпечення теплопровідності rGas & Oild, завдяки чому труба охолоджується, а для захисту використовується високочистий водень, що забезпечує охолодження високої яскравості відпаленої труби після того, як зварювальна труба подається в захисну карту герметизації, і весь процес відпалу завершено.
